球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。
球團礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準(zhǔn)備處理，它包括：
經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合�；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設(shè)備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。
目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用較早，但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。目前采用較多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。
球團回轉(zhuǎn)窯專用耐火預(yù)制件
耐火預(yù)制件是結(jié)合了不定形制品的形狀多樣性特征，比不定形耐火材料性能更好，比定形制品使用起來更具靈活性。
預(yù)制件主要工藝包括制作模具-成型-養(yǎng)護-烘烤-脫模幾個過程，其突出的特點包括以下幾個方面。
1、不受設(shè)備形狀限制,可制作多種砌塊形狀預(yù)制件，繼承了不定形耐火材料，又可實現(xiàn)異形化的特點，可以根據(jù)設(shè)備形狀制作各種砌塊，也能滿足各種窯特異形部位的使用要求。
2、使用壽命更長，由于制作過程在生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)進行克服現(xiàn)場施工時間緊迫，管理粗糙等弊端，經(jīng)過充分的養(yǎng)護和嚴(yán)格的烘烤，使耐火材料性能得以充分發(fā)揮。
3、能特別快速安裝，節(jié)省時間無需現(xiàn)場澆注，無需支設(shè)與拆卸模具，無需施工機具,只需現(xiàn)場安裝組合。方便快捷，大量減少了現(xiàn)場施工時間，在交貨時已在供貨方提前完成了澆注、養(yǎng)護、干燥和烘烤各個環(huán)節(jié)。有效地解決了現(xiàn)場急于點火快速升溫而導(dǎo)致的澆注料炸裂問題，更加快捷方便用戶使用。
4、不受環(huán)境溫度限制，而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制，溫度過高會導(dǎo)致澆注料早凝，溫度過低導(dǎo)致澆注料緩凝或不凝。因此澆注料施工要選擇季節(jié)，北方地區(qū)冬季和南方高天氣都不適合澆注料施工，強行施工后導(dǎo)致耐火材料性能下降。預(yù)制件對環(huán)境沒有要求，不受環(huán)境溫度限制，可在任何季節(jié)環(huán)境下施工，使用范圍更寬泛。
5、便于更換拆裝和儲存。在實際生產(chǎn)中更換非常方便，預(yù)制塊損壞可直接更換損壞單元，在很短的時間內(nèi)完成。
目前，耐火預(yù)制件在現(xiàn)場使用反饋，耐磨性能高于同級別的澆注料產(chǎn)品，并且使用壽命更長。
球團回轉(zhuǎn)窯專用錨固磚
錨固磚又稱吊掛磚，選用優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)過機壓成型或澆筑成型，在經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制成。
錨固磚在砌筑直面墻時起著重要的作用，它可以提高直面墻的整體性。
錨固磚的氧化鋁含量在55%以上，優(yōu)質(zhì)的錨固磚氧化鋁含量可達到75%，這類磚體的荷重軟化溫度達到1550℃，屬于優(yōu)良的耐火磚產(chǎn)品。但一般情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因為55%含量的錨固磚柔韌性比較好。
另外，需要注意的是錨固磚用于錨固耐火澆注料，錨固磚各項性能應(yīng)和澆注料材質(zhì)一致，膨脹收縮一致，從而能和澆注料形成緊密結(jié)合，延長爐襯壽命。
1、錨固磚的排布應(yīng)根據(jù)溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常不應(yīng)小于6塊/m2。
2、砌筑前必須仔細(xì)檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強度的裂紋時不能使用，應(yīng)堅決廢棄。
3、在砌筑到接近錨固磚位置時，應(yīng)不厭其煩的預(yù)先排磚確定錨固磚的準(zhǔn)確位置，是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用于焊接件相適應(yīng)的焊條，牢固的焊接好錨固管。
4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護。
錨固磚包括吊掛端頭和錨固體構(gòu)成的柱體，開設(shè)在錨固體表面上的間隔分部凹槽，在錨固體的至少一個表面上沿長度方向設(shè)置筋條，設(shè)置筋條后，由于筋條的加固和牽拉作用，錨固體抗拉抗折強度明顯提高，凹槽處產(chǎn)生的應(yīng)力在筋條處得到阻隔不能繼續(xù)傳遞，所以該種結(jié)構(gòu)的錨固磚不易發(fā)生斷裂。
球團回轉(zhuǎn)窯專用鋼纖維增強澆注料
鋼纖維增強澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)良礬土熟料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強度大大增強。
使用方法其實與混凝土的使用基本一致，優(yōu)選選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動棒密實，再經(jīng)過養(yǎng)護和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的特殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的。
在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎(chǔ)上兌入適當(dāng)?shù)匿摾w維澆增強澆注料的特點特性就是強度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強等特點，用于溫度階梯變化比較容易導(dǎo)致爐墻破損的部位。
鋼纖維增強澆注料應(yīng)用：主要用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯
窯體低溫段：鋼纖維增強剛玉莫來石澆注料2.5。窯體高溫段：抗結(jié)圈澆注料2.6。
窯頭筒體：鋼纖維增強剛玉莫來石澆注料2.7。
球團回轉(zhuǎn)窯專用粘土磚
粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。
特性：粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
用途： 粘土耐火磚按用途劃分，主要分為高爐用粘土耐火磚，熱風(fēng)爐用粘土耐火磚，玻璃窯用大型粘土耐火磚。
球團回轉(zhuǎn)窯專用回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚
T38主要用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
高鋁磚T38和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。
