高爐高鋁磚(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火制品。高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用較早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開始，高爐容積向大型化發(fā)展，8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產(chǎn)率迅速提高。然而，爐腰，爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產(chǎn)。
      中國于20世紀(jì)50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚，供爐身下部使用。80年代開始采用電熔剛玉再結(jié)合磚，其Al2O3含量大于95%，高溫荷重軟化溫度(T2)達(dá)到1740-1770℃，在1600℃保溫3h，重?zé)�線收縮率為零。1984年碳化硅系列制品研創(chuàng)成功，并已逐步形成生產(chǎn)能力，制品已用于高爐爐身下部。
      天然鋁礬土料要求煅燒良好，嚴(yán)格分級�；瘜W(xué)分析中的氧化鐵含量控制在1.2%以下，不準(zhǔn)有集中的鐵點(diǎn)或鐵核。要求高品位、高純度。用高噸位壓磚機(jī)成型，磚的外形規(guī)整，不準(zhǔn)有表面網(wǎng)狀裂紋及內(nèi)部層裂。保證有高的磚坯密度，燒成溫度不低于1500℃

項(xiàng)目 指標(biāo)		GL-65	GL-55	GL-48
AL2O3,%		≥65	≥55	≥48
Fe2O3,%		≤2.0	≤2.0	≤2.0
耐火度,℃		≥1790	≥1770	≥1750
顯氣孔率,%		≤19	≤19	≤18
常溫耐壓強(qiáng)度MPa		≥58.8	≥49.0	≥49.0
0.20MPa荷重軟化開始溫度 ℃		≥1500	≥1480	≥1450
重?zé)�線變化率,%	1500℃×2h	0～-0.2	0～-0.2	/
	1450℃×2h
透氣度		需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。實(shí)測數(shù)據(jù)在質(zhì)量證明書中注明。