玻璃熔窯用大型粘土耐火磚由于產(chǎn)品尺寸很大，因此生產(chǎn)技術復雜．隨著飛躍發(fā)展的玻璃工業(yè)，對耐火磚質量提出新的要求．以前生產(chǎn)的玻璃熔窯用大型粘土耐火磚雖有一些經(jīng)驗，但一直是沿用著比較落后的生產(chǎn)工藝方法，在生產(chǎn)操作方面總是受著可塑法手工成型方法的拘束，因而在耐火磚產(chǎn)品質量提高和成品率提高等方面，進步很。這些年來，職工對生產(chǎn)工藝不斷加以改進，生產(chǎn)能力也在持橫的躍進著，各類產(chǎn)品質量都有顯著提高。
     在玻璃窯用大型粘土耐火磚的生產(chǎn)上，我們試制工作。試制的原料配方是：2毫米以下D石熟料30％、0.54毫米以下熟料40％及0.54毫米以下軟質粘土30%。
     成型土料水分(相對水分)是6.5—7.0％，耐火磚燒成溫度為1330℃，耐火磚的理化性能基本良好。
     根據(jù)以上配方及制高質量情況，試生產(chǎn)中遇到的主要問題是燒制成品率低，出現(xiàn)大量20~30%)的裂紋破損，主要是成型層裂開。 1、縮小了搗固機的錘頭截面積，由原來的8×8厘米改為4×4厘米，加大了單位面積的沖壓力。
2、改變了成型搗固方法，由原來固定方向排打改為縱向、橫向與斜向排打交叉進行，克服了因土料擁動而產(chǎn)生的層裂現(xiàn)象。
3、改進了裝窯碼法，由原來臥碼改為立碼，減小每塊耐火磚磚坯的受壓面積，以消弱對磚坯的燒成階段收縮阻力。